浅谈HACCP体系在玻璃食品包装材料企业中的应用

近些年食品安全事件层出不穷，从2008年的“三聚氰胺”事件、2011年的“瘦肉精”事件直至近期的“塑化剂”事件，人们对食品安全的关注已经逐渐从食品加工企业延伸到了与食品关系密切的其他行业，这些行业也成为了社会消费者共同面对的困扰和关注的焦点。

HACCP又叫危害分析和关键控制点，是对食品安全危害予以识别、评估和控制的系统化方法。HACCP可应用于从初级生产到最终消费的整个食品链，除了人们社会关注的食品加工行业外，也包括与其密切关系的其他组织，如设备、包装材料，清洁剂、添加剂等行业和相关服务行业。食品加工出口企业多通过建立HACCP体系，控制食品安全危害，生产出安全卫生的食品。目前，部分与食品接触的包装、贸易流通等行业也开始意识到食品安全的重要性，借助HACCP体系控制食品安全危害。现以烟台长裕包装有限公司（食品包装用玻璃瓶企业）为例，简述HACCP体系在玻璃食品包装材料企业中的应用。

一、建立HACCP体系的基础

HACCP体系不是一个孤立体系，必须建立在良好生产规范（GMP）与卫生标准操作程序（SSOP）上。GMP是对食品生产过程各个环节、各个方面实行全面质量控制的具体技术要求和为保证产品质量必须采取的监控措施，它的内容可概括为硬件和软件两部分。所谓硬件是指对食品企业提出的厂房、设备、卫生设施等方面的技术要求；而软件则指生产工艺、生产行为、管理组织和管理制度等。SSOP主要涉及8个方面，加工水(冰)的安全；与食品接触表面的清洁度；防止交叉污手的清洁与消毒、厕所设施的维护与卫生保持防止食品被污染物污染；有毒化学物质的标记、储存与使用；员工的健康与卫生控制；虫害的防治等。

二、食品包装用玻璃瓶生产流程与工艺简介

1、工艺流程图

2、工艺说明

2.1原辅料收购验收

收购白云石、石灰石等原料。检测每批检测碎玻璃杂质≤5%，杂色玻璃含量≤10%，不符合要求的拒收。

2.2原料称量混合

根据工艺及配方标准要求，准确称取经过水分检测的原料。混料机作业人员按照规定的操作规程完成原料混合工作。

2.3取样监控

在配料过程中根据需要取样检测配合料水分、均匀度、含碱偏差是否超标，如超标马上调整。

2.4 熔化供料

按工艺要求进行熔化，注意控制熔化温度及其玻璃液面等工艺指标。确定出料量，设定生产机速。

2.5成型退火

根据“成型工艺书”调整相应设备。技术人员按照不同的产品设定退火炉各区的温度。

2.6 喷涂

喷涂冷端，增加表面强度，防止碰撞摩擦。

2.7 检验

品管科按规定检验的项次对成品进行检验，记录检验数据。灯检员将有外观缺陷的产品挑出。

2.8 包装

按照相关标准规定对包装材料进行使用前抽检，检验合格方可使用；

2.9 入库

成品入库需由负责人员签字确认，保管员盘点确认无误入库。

2.10 成品仓储

仓库内要及时清理，保持整齐。成品应摆放整齐，成方成线，道路畅通。

三、HACCP体系在食品包装用玻璃瓶企业中的应用

1、危害分析与CCP的确定

根据食品包装用玻璃瓶生产流程，对原料、生产过程至成品消费的各个环节进行分析，从生物、化学和物理三个方面找出潜在危害。

危害分析工作单（表1）