摘 要:兽药GMP就是质量管理，是保障药物生产达到规定标准的规则。兽药仓库管理关系到经济效益和社会效益，适合实施GMP认证。文章就GMP标准的内涵进行概述并探讨GMP标准对兽药仓库管理的要求。
关键词:GMP 兽药仓库管理 必要性和优越性
一、简述GMP质量标准的内涵
GMP是英文Good Manufacturing
Practice的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范，帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求药品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量符合法规要求。
二、兽药GMP认证对仓库管理的内容
(一)兽药采购的控制
兽药采购贯彻“按需进货，择优选购”的原则，从合法供销公司购进合格兽药，对初次购进公司要能提供包括企业概况、是否通过国家生产或经营许可(《兽药生产许可证》、《营业执照》、GMP认证、物料生产批文、药用包装材料生产许可证、药包材料注册证、《特种印刷许可证》、《包装装璜印刷许可证》)等。通过对供应商的初选确定2~4家供应商作为现场质量审计的对象。并存档备查，保证兽药来源渠道合法正当，从而保证兽药质量。进货计划应依据市场动态及兽药质量特性，保证社会需要和库存合理。
(二)兽药的入库管理
1.兽药管理流程图。
2.仓库管理员凭《送货单》或《领货凭证》对新到货物逐件对照标签核对品名、数量、规格、批号、有效期以及所规定的标志是否正确等。逐件检查外包装是否受潮、霉变、虫蛀、鼠咬、压损。如有这些现象进一步检查内包装是否破损，是否影响到内容物。如检查发现以上2条任意一条中的问题，仓库管理员可拒绝收货，并将货物存放到“不合格品库”挂上红牌，同时在每件货物上贴红色的“不合格证”。检查未发现以上2条中的问题或外包装虽有破损而未影响到内包装和内容物，则将新到物品存放到待检区，并用黄色绳围栏，挂上黄色待检标志。
3.管理员填写《到货验收记录》，并填写《申请检验单》，请质保部检验。质保部取样后在取样货物上贴上黄色“取样证”。质保部检验合格，向仓库管理员发送检验报告单的同时并发放绿色的“合格证”。连同检验报告书和《成品审核放行单》复印件一起交给库管员。仓库管理员取下黄色围栏，并将合格的物品搬到合格区，围上绿色围栏，并取下待检标志填写物品入库记录和台账。质保部检验不合格，向仓库管理员发送检验报告单的同时并发放红色的不合格证，仓库管理员立即在货物上贴上红色的不合格证，并将货物转移到“不合格品存放间”，挂上红色不合格标志牌及标志绳，严禁出厂销售。并及时按照《不合格品管理规程》进行处理。质保部所签发的“取样证”、“合格证”、“不合格证”，均要加盖质保部印章。
4.仓库保管员对检查合格的物品办理正式入库手续正式登记入账并在财务单据上签字认可。
(三)兽药出库管理
1.仓库管理员凭公司核算监督中心开出的《产品发货单》发货。发货单必须有主管领导签字并加盖销售核算监督中心专用章，缺一不可。库管员开具出库单一式三联:第一联提货人、第二联仓库留存、第三联财务部，应检查其品名、规格、数量、批准人、领货单位、领货人等是否填写齐全，字迹是否清楚。按先进先出的原则，确定所需品种的批号、数量及货位。仓库物品的发放坚持“先进先出”的原则，领用不得拒绝。
2.发货前应审核品名、规格、批号与检验报告书是否一致，无QA发放的《成品审核放行单》和检验报告书者不得发放。
3.由搬运人员转运至指定地点(或运输车辆)码齐码好。提货人当面清点其品名、规格、批号、数量是否和所发货物一致，包装无破损、无污染，准确无误后，则双方在提货单上签字认可。
4.清点库存成品情况，填写货位卡、发货记录，记录发货时间、批号、数量、规格、收货人、发货人、结存情况、提货单等，做到账、卡、物相符。各种记录凭证收编、归档，保存至成品有效期后一年。
(四)兽药储存养护
1.清洁:保持库区环境和物料外表面的清洁;收发料后及时清扫地面，对存放物品的表面及门窗，每周至少作一次全面清洁。
2.五防:防火、防虫蝇、防鼠、防霉、防潮。
3.安置降温除湿设施及粘鼠板、电子猫(或捕鼠夹)、灭蝇灯、纱窗，配置温湿度计。
4，按所存放物料的贮存要求，每日上午(9:00～10:00点)、下午(15:00～16:00点)各记录一次库房温湿度，控制库区的温湿度。阴凉库温度控制在20℃以下，其它库房无特殊要求的温度不做控制。并如实填写《库房温湿度记录》。
5.库管员每周全面检查各物料贮存情况一次，并如实填写《库房巡检记录》。
6.养护过程中发现问题的处理方法。
7.发现账、卡、物等不符时，要立即查找原因。
8.进行质量检查时，对易变质品种，发现不合格品种的相邻批号产品、临近失效期、外观变化、有吸潮现象的产品时应进行复验，填写请验通知单，交QC取样检验。
9.已发现有质量问题而申请复验的物料，暂停出库，挂黄色待验标志牌。待收到检验报告书后，根据检验结果，再决定是否继续出库。
三、兽药仓库实行GMP认证管理的必要性和优越性
如果企业没有GMP相应管理制度来控制，可能会出现物料管理不严，库存物料不按类别、名称、批号分别合理堆放，有账、物数量不符，贮存条件达不到要求，取样无代表性或无取样标志，没有遵循先进先出的原则等现象;车间使用的剩余物料未严密封口，不及时退库，放置时间有的长达几个月，没有放置记录，重新使用时又没有复检合格方进行投料等。批生产记录存在填写不规范，出错时更改欠规范，记录不完整如没有做物料平衡检查、清场、清洗记录不全，无操作、复核人签名等现象，批生产记录的可追溯性不强，对查找质量事故原因分清责任、提高管理水平没有指导意义。
随着社会的发展，市场经济竞争的加剧，人们对质量的要求越来越高。兽药仓库负责全部兽药来源，兽药是关系到人畜健康与安全的特殊商品，因而质量管理尤为重要。兽药仓库管理与GMP质量管理有着相同的目的:都是保证产品质量，通过对影响产品质量的因素实施控制来达到确保产品质量。GMP国际质量认证的精髓是以顾客为关注点，以过程为基础，全员参与，运用PDTA(即计划—实施—检查—处理)的循环，来达到不断持续改进，从而提高产品质量。实施GMP质量认证有其必要性和优越性。兽药仓库工作中的每一个环节，每一个员工的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响到兽药质量，只有人人做好本职工作，人人关心兽药质量，质量才有真正保证，也就是全员参与质量管理。
四、小结
根据检查环节中出现的问题来确定处理的方式和应采取的措施，并对检查或其他环节发现的问题分析查找原因，特别是查找潜在的将来可能产生严重问题的原因。确定改进和预防问题发生的措施，措施执行的跟踪验证。将成功的经验和失败的教训纳入到标准、规章制度中去，巩固取得的成果，防止问题重复发生。提出这一循环尚未解决的问题，将它转到下一次PDCA循环中去。兽药仓库管理运用GMP标准的PDCA循环，它符合实践—认识—再实践—再认识的客观规律，能引导兽药仓库管理不断完善。兽药仓库实施GMP质量认证，使每项工作有章可循，人人参与，一切以兽药质量为出发点，层层落实把关，确保兽药质量，持续改进发展，能够提高兽药仓库管理工作的效率和水平，加强对企业的指导，督促企业严格按照GMP要求组织生产，持续地、科学地、全面地抓好质量管理，防止企业在管理上出现的松懈现象，从政策的角度把好药品的质量关，为增加行业竞争力做好基础。
参考文献:
1.张远昌.仓储管理与库存控制.中国纺织出版社，2004
2.杨永华，张进.企业质量管理及实施ISO9000族标准实务.深圳:海天出版社，2001.
3.何宁宁，吴万泰.ISO9000族标准、GMP与医院制剂.中国药房，1999(2)
