食品厂家使用的大多是单列的成型-进料-封口的包装机。 对于装量较大的包装袋，单列的包装机可以满足一般生产线的需要。 但是对于大多数保健食品和调料厂，往往需要装量较小的包装（例如每袋1～10克的小包装），这时单列的小袋包装机就暴露出产能不足的缺点，需要几台甚至几十台单列式小袋包装机才能满足生产线的需要。撇开占地面积大和浪费人力等因素，包装机器数量太多，也不利于实现后面的装箱或装盒的自动化。
那么，影响单列袋包装机运行速度难以提升的原因有哪些呢？
1.物料进入包装机前要经过体积或者质量计量，再向下落入制成的袋中，物料的准确计量以及下落是有时间要求的；
2.包装材料一般都采用复合薄膜，机械速度的提高需要薄膜有更高的强度，而强度大、厚度大的包装材料成本也更高；
3.包装速度越高，热封合接触时间变短，封合温度要相应的提高，但封合温度太高了，容易破坏包装材料。所以封合温度也限制了机器工作速度。
受制于物料计量、包装薄膜以及封合效果等因素的影响，垂直式制袋包装机械不能简单地通过提高机械运转速度来提高实际包装速度。 在保证包装质量和计量准确的前提下，从实践来看，垂直式制袋包装系统的“制袋－进料－封合”三位一体的动作最好不要高于100个/分钟。 既然单列包装的速度有了上限，很自然地，包装机械设计开始从单列向多列发展，很好地解决了对于小包装袋高速包装的需要。
我国上世纪使用的多列式包装系统全部依赖进口，由于价格昂贵，食品厂家很少采用，使用者几乎全部都在制药行业。近几年来，国内出现自主研发、生产的多列式小袋包装机械，立刻受到国内广大食品厂家的热烈欢迎。在竞争激烈的今天，扩大生产规模，提高生产效率，降低成本成为很多生产企业不断追求的目标。
在借鉴欧洲多列式小袋包装技术的基础上，乔富企业有限公司于2002年研发并推出了垂直式多列小袋包装机。这款垂直多列式小袋包装机，采用PLC控制无级调速，出于确保包装质量的设计，将每列包装道的工作速度，即“制袋－进料－封合”三位一体的速度控制在60个/分钟以内。可以让用户有充分的空间选择适合的复合薄膜包装材料，并达到稳定的进料计量和出色的封合效果。采用三边封的包装形式，最大限度的节约了包装材料。
目前，多列袋包装机在医药行业的应用与发展取得了长足的进步。今后在食品、日化以及其他领域，多列袋包装机都会有很广阔的发展空间。
