随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。根据市场及消费者对饮料品质需求的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌。
无菌冷灌装的技术优势
在常温状态下进行灌装，可最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，且营养更加丰富，保持了饮料产品的原汁原味。在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果的天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。
无菌冷灌装技术相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2-1/3，有利于产品在市场上的竞争。由于是常温灌装，瓶型不像热灌装瓶那样为了防止瓶子受热变形而瓶型单调。企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。采用无菌冷灌装技术使产品在市场上的应用范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料等，而热灌装却不能。
无菌冷灌装的工艺
PET无菌冷灌装工艺真正实现了产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理；整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级(几乎没有微生物存在)。所有接触产品的设备、物品，甚至空间都经过严格灭菌。
PET瓶可根据容积或来源采用不同的消毒方法，蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。对瓶子外部采用消毒剂多次喷淋，可彻底消毒灭菌。通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，最大限度地保证了能源的节约。
瓶盖的灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。
无菌冷灌装技术采用模块化设计，将消毒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组，采用隔离罩将台面以上部分全密’封，采用符合卫生标准的平台结构。冲瓶机采用插入式喷嘴，可进行多次无菌水冲洗、沥干，使得残留浓度小于0.1ppm。灌装阀采用非接触式流量计式定量灌装，能有效防止二次污染。采用进口灌装阀专用电磁流量计，计量精度高。旋盖机采用磁悬浮式拧盖头，采用抓盖、上盖方式。封盖前用无菌水冲洗瓶螺口，封盖后用无菌水对瓶外表进行冲洗。采用持瓶口输送方式，其特点在于灌装两种不同的瓶子时，若瓶径相同，便毋须更换输送的格式，从而减少停机时间。
无菌隔离技术
无菌隔离装置是灌装环境无菌的保证，特别的密封技术保证隔离装置内具有100级的洁净度。其特点是：装置直接安装于设备上，其围板上直接安装多副隔离手套和隔离传递装置等，可在不破坏无菌环境的情况下，调整生产步骤或排除故障。无菌隔离装置使气动、电动和驱动装置有效的与无菌环境隔离，易于保养而又不影响无菌环境的运作。省却了传统的“洁净室”，操作人员不必穿特殊的工作服。其是最小尺寸的无菌室，由于表面积减少，过滤空气量减少，故运行成本降低。隔离装置内为正压，与室外的差压为l0-20Pa，以保证周围的空气不能进入隔离室。隔离室内各角边设计有利于进行清洗，不留死角。可连续运行48—72小时而无须进行环境的消毒灭菌。
