“首先，要达到‘限塑令’的要求，我们这些生产企业除了要把塑料袋厚度增加外，还要在袋子上印上很多东西，这意味着我们必须上印刷设备。而增加一台小型印刷机需要十万到几十万元不等。其次，像我们这类的小企业根本无实力去做环保塑料袋。老实说，超薄塑料袋很多原料是靠从垃圾站收拣废旧塑料、工业废弃物和医疗机构丢弃的塑料垃圾得来的。这样的原料根本不符合有关部门规定。如果我们要做出环保的塑料袋，从原材料这一环节就得开始改变，整个生产流程的每个环节都得增加成本。我们怎么可能承受得起？”李先生说。

　　如今比李先生先开塑料厂的同乡已经将塑料厂关掉，而李先生还在寻思着如何转型。“这个行业面临的压力太大，中山大部分生产塑料袋的厂又是小厂。‘限塑令’有可能放倒中山一半的塑料袋厂。这些小厂被兼并是不大可能了，只能关门转行。”李先生说。

　　致命打击来自原材料价格上涨

　　对于小企业来说，对他们生存造成的打击完全来自于“限塑令”，但对于规模企业来说，除了“限塑令”导致的生意下滑外，原材料价格上涨以及人民币升值也对他们造成了致命的打击。

　　“市面上出售的低价超薄型塑料袋，原料大多是工业废料、塑料垃圾回收料，甚至是医用输液管等废弃物品合成的。小企业根本就不用为原材料涨价担心，但大企业不同，前几天油价上涨，跟石油息息相关的塑料袋原材料聚乙烯也跟着上涨，我们的利润空间也在逐渐缩小。”板芙一塑料袋厂老板说。

　　小榄镇裕发塑胶制品厂老板叶本恩告诉记者，塑料袋从原料到包装成本都在不断上升，聚丙、聚乙等原材料几年前才5000元/吨左右的价格，现在已经疯涨到18000元/吨左右。如今塑料袋行业已经成为一个超微利行业。

　　“跟去年八月份相比，我们的成本已经提高了35%，但我们的供货价格只能提高15%。因为厂商不会允许你一次性增长这么多，我们也只能在厂商允许的范围内尽可能跟他们议价。未来石油还有一定的上涨空间，这意味着我们的成本还将增加，我们的利润空间也只能不断缩小。”叶本恩说。

　　除了原材料价格上涨带来的压力外，东凤中学塑料包装厂相关负责人告诉记者，他们的工业包装袋多向欧洲出口，一直采用港元结算。去年同期100港币能兑换98元人民币，今年就只能兑换88元人民币，利润空间就又被打压了10元，加上原来超薄塑料袋产能的消化、转移，预计今年都很难透过气来。

　　■转型

　　新领域可能出现过度竞争

　　采访中记者发现，无论是小塑料袋厂还是较大规模的塑料袋厂，都在思考着如何装型。工业用袋及无纺布制作包袋成为他们转型的两大方向，但转型的风险依旧相当巨大。

　　“以无纺布袋为例，环保袋代替塑料袋，带来了无纺布制品的走俏。限塑令实施后，用无纺布制作包袋的需求量大增。但在这样一个新的市场需求拉动下，必然会有更多的企业投建新的无纺布袋生产线，这将使行业内的竞争更加激烈。”叶本恩说。

　　李先生也表示，不受限塑令限制的企业服装、茶叶的包装或者纸巾袋成了部分企业的转型目标，但是面对诸多竞争，他们是仍担心是否还有空间留给他们。

　　“跟超薄塑料袋相比，这些领域对塑料袋的需求量要小得多。饭还是那么多，但是吃的人多了，分到每个人手里的饭自然就会减少。我们最困惑的，还是怕投产后无法收回新机器设备的投入。”李先生说道。本报记者黄煜升