昨天从质检总局获悉，奥运食品安全追溯系统现已建成，并将在今年8月的“好运北京”体育赛事中启用。据介绍，这套追溯系统下设果蔬、动物、预包装食品和奥运食品4个子系统，覆盖主要食品种类以及奥运食品的种植、养殖、生产加工、物流配送等环节。将完全保证奥运会食品的万无一失。作为唯一一家符合奥运会标准、为奥运会提供乳制品的企业，伊利集团表示：伊利将继续坚持一贯的食品追溯机制，继续执行奥运的世界最高标准，从而确保奥运牛奶的100%安全和100%健康。

　　记者在超市发现，所有伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串串条形标码。据介绍，这些条形码就相当于牛奶的身份证，通过这个数字，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一批奶牛，以及供应奶牛的饲料的相关数值。这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。
　　伊利集团董事长潘刚多次强调：“1%的不合格产品，到了消费者手里就是100%的不合格。”因此，100%安全的产品生产就成了伊利上下四万员工共同追求的目标。为了确保产品安全，伊利集团在日常生产中严把“四关”：一是严把原料入口关；二是严把生产过程质量跟踪检验关，坚持“质量零缺陷”；三是严把产品出库关，所有产成品出库前都要再次接受卫生指标和理化指标的检测，检测合格后才能出库投放市场；四是严把售后质量跟踪关。
　　据了解，为了确保奶食品安全，伊利对牛奶的检测是从奶牛开始的。集团每个月都要对散养的奶户进行一次培训，对奶牛进行一次体检，原奶进厂以后要进行20多项检测。伊利集团技术中心仅用8分钟就能检测出牛奶微生物等多项指标。一旦原奶检测单上的微生物指标超过50万个，这些原奶就不能用于生产液态奶。
    为了确保原奶的100%安全，原奶经过进厂检测后，要进入一个无人操作的机械化生产程序。期间，原奶经过储藏罐进入生产车间，温度在20分钟内由4摄氏度上升到130摄氏度以上。而130摄氏度到140摄氏度的高温会大约维持四到五秒。在这个程序之后，牛奶产品即实现了无菌化。
    为了确保全过程的无菌化，牛奶自此将直接进入密封罐，再由冷藏车送到加工厂，整个过程实现全封闭，没有一滴牛奶会暴露在空气中。而质量控制、监督部门的电脑还会每隔15秒钟就自动抽检一次，以确保产品质量的万无一失。
    “奥运标准也即世界最高的检验标准。我们将为世界的奥运提供最高品质的牛奶。这是我们的荣幸，更是我们的责任。”伊利集团董事长潘刚表示。