北京王致和（桂林腐乳）食品有限公司前身是广西桂林腐乳厂，组建于1958年，几十年来，公司遵循着传统的独特工艺，生产消费者喜爱的“象山”牌桂林腐竹。

　　2006年10月份，接到中国食品工业协会豆制品专业委员会下发的《关于在腐竹行业中开展建立企业危害因素控制操作规范试点工作的通知》，公司积极响应，并期望通过试点工作的逐步扩大，提高腐竹生产水平和腐竹产品与市场的食品安全水平，促进消费。

　　公司按照《腐竹行业食品危害因素监控操作规范》，从原料的采购到产品销售进行了一系列的规范工作。

　　建立原辅料采购及储存操作规范来控制产品的质量，最重要的环节是严格抓好采购的源头。公司选用来自我国东北绿色非转基因大豆保护区的优质大豆和经国家环保部门测定的流经市区仍达到饮用水标准的漓江水，从而保证了腐竹产品的最终品质。原料进入公司后严格按照国家标准进行批批检测，检测合格后方可入库和投入使用，设专库存放，由专人专管，做好标识和记录。每年对合格供应商进行评价，建立合格供应商台账，以保证原料的品质。每年委托上级具有检验资格的部门GB5750为标准对水质进行不少于2次全项检测，生产期间质管部定期对生产加工用水实施监控。

　　建立生产过程的控制

　　（一）严格按《操作规范》、《食品安全通用卫生规范》等要求，对基础设施进行了改造，使生产环境卫生得以保证，使产品质量得以保证。

　　（二）对制浆系统的设备进行了改造，选用国内最好的原料处理设备，100%有效去除大豆中的泥沙、石头、灰尘、铁质物、豆壳和其他杂质异物；三级离心，浆渣分离，豆浆进行再过滤，严格控制豆浆的浓度和含渣量；采用五罐连续烧浆器对豆浆进行预处理，从而保证腐竹独特的风味和品质。

　　（三）采用不锈钢蒸气腐竹锅揭腐竹，利用蒸气远红外线烘房技术和微波技术将腐竹烘干。生产工艺的改进，大幅度促进了腐竹产量的上升和品质的提高。

　　（四）结合相关的法律法规，从公司的实际情况出发，修订了腐竹生产作业指导书，明确了腐竹的关键控制点；对操作员工进行了培训和考评；车间管理人员加强对车间现场的环境卫生、产品的质量、人员操作等方面的内部管理；职能部门对车间进行了日常监督和不定期的抽查，特别是关键控制点监控，发现异常情况及时进行分析处理；并建立了绩效考核制度。

　　按照《操作规范》进行品质管理控制

　　设有独立行使权力的检验机构——质量管理部门和健全的质量管理体系，配备相应的检测仪器、专业人员对全公司的原料、辅料、包装物、半成品、成品进行检测和监督管理，实行自检、互检、专检“三检”制度。特别是今年加强了质量管理队伍建设，加大了产品检测和产品质量控制的力度和深度，坚决执行“不合格的原辅料决不投入使用，不合格的半成品决不进入下一道工序，不合格的成品决不入库出厂”的原则。

　　按照《操作规范》，建立健全人员管理制度

　　近年来，公司围绕生产经营，以提高员工操作技能为重点，狠抓质量管理，提高员工的质量意识和专业素质，有力地推进公司的快速发展。

　　公司在试行《操作规范》过程中取得良好的效果，产品质量稳定，在历次抽检中均合格。公司将进一步按照规范的要求做好安全食品工作。