提起“备选”上之后，豆制品车间按QS认证标准整改的事，50多岁的秦皇岛晨农蔬菜有限公司老板管国亭百感交集：我做豆腐的年头比那姑娘的岁数都大，为备战奥运食品特供，我硬给“整”得晕头转向。

　　“那姑娘”就是海港区质量技术监督局纪检组长李海霞，今年30岁出头。从7月开始，她负责帮助老管“过证”。

　　作为“备选”企业，必须拥有食品生产企业生产许可证，产品加贴“QS”标签。晨农的豆制品车间有400多平方米，老管觉得凭自己这规模，这条件，肯定没问题。结果小李他们来了一看，就俩字：“不行”。

　　李海霞说：那时候，他的车间就一个大平台，洗豆、磨豆、压制成形……所有工序不分流程先后，都在一起，工人整个车间来回走动。工艺上倒是没什么问题，就是生产流程设计不合理，生产环境还不符合认证标准。

　　而根据国家标准要求，生产必须根据工序分出单独车间。车间总的原则是越往里走，越接近成品，卫生要求越严格。人流、物流不能交叉，进豆有专门的进豆窗，泡、煮之后，豆浆须通过管子压入豆腐车间……

　　按照豆制品QS认证标准，老管开始了长达两个月的改造：车间门口设更衣室，上面装紫光灯，工人每天着装前，工作服必须经紫光灯照半小时以上；进车间，胶鞋必须过消毒池；各车间之间必须有门隔离，工人有事从里边车间出来，必须消毒才能重新回去……

　　开始，老管有点不服气：我自己做了几十年豆腐，还从做豆腐全国有名的辽宁葫芦岛请来的老师傅，没听说过做个豆腐这么麻烦。

　　随着改造逐渐深入，车间流程越来越清楚，工人操作也越来越规范，老管乐了。他告诉我们：备战奥运的这一番改造过后，质量问题好抓了，管理起来轻松多了。这个钱花得值！

　　据李海霞介绍，豆制品生产实现标准化是最难的，如今晨农的硬件已经达标，只要再细化一下规章制度文本等“软件”，通过QS认证没问题。