2006年4月中旬，业界瞩目的“2006世界包装大会”即将在北京召开，在这个展示业内最新技术和设备，引领未来发展趋势的盛会上，各个参展企业都将尽力呈现自己最好的技术与产品。利乐公司特别租下了一个独立展馆，充分显示了对此次展会的重视，参展主题“安全与创新”更准确表达了利乐事业发展的一贯理念与目标追求。

    利乐是一家提供食品加工与包装的完整解决方案的公司， 50多年来，利乐始终把自己定位于一个食品行业的积极参与者，一个系统供应商，全方位地帮助客户共同成长，推动食品行业的良性、健康发展。基于这样的定位，安全与创新无疑是相辅相成的两个支柱，共同促进了利乐的成长。

    利乐在创新的过程中，其原动力来自诸多方面。而作为一个食品行业的参与者，如何保证食品安全则既是创新的目标，也是创新的基础。对于食品行业来说，包装对保护食品的安全和营养以及人类健康有着巨大的贡献，如果没有包装，50%以上的液态食品将会因变质或被污染而无法输送到消费者手中。同时，在加工、生产过程中，食品被污染的风险也无处不在。因此，保证食品在整个供应链中的安全性，提高零售商和消费者对食品安全的信心，是食品行业每一个参与企业长期不懈的追求。利乐从最早的无菌灌装技术的发明，到即将在“2006世界包装大会”上展示的新产品和新服务，以及努力达到更高行业标准的行为，都无不体现了安全为本的经营理念。

    无菌包装系统，食品安全的飞跃
        
    －－这项划时代的发明为众多食品企业插上了腾飞的翅膀
    
    1961年，利乐与Alpure公司合作，成功研发出无菌包装系统，解决了灭菌与包装一体化的难题，堪称液态食品包装发展的里程碑。1998年，美国食品工艺研究所把利乐公司的无菌灌装技术评价为“50年来食品科学中最重要的成果”。

    所谓无菌包装就是采用瞬间超高温灭菌技术，在一条严格密闭的生产线上一次完成被包装物的杀菌和包装。无菌包装技术有许多优点：一是可以使食品的营养成分得以最大限度地保存；二是复合纸包装材料可以使产品免受光线、空气、异味和微生物的侵入，达到商业无菌的要求，使食品在不添加任何防腐剂的情况下，可以在常温下运输、保存，并且拥有较长的保质时间。

    正是由于这些优点，该技术目前已被普通应用于乳制品、饮料等多种产品的包装，众多食品企业得益于该项技术，将自己的产品卖到全国甚至世界各地。在中国市场，此项包装技术也得到了广泛的应用，主要产品有利乐无菌砖和利乐无菌枕，被包装物主要是经过瞬时超高温灭菌的牛奶和饮料。可以说，无菌灌装技术和无菌纸包装的发明与应用，在技术和设备上为食品安全保障体系带来了一次飞跃。

    产品追溯系统，安全从始至终 
       
－－追踪产品从原料到成品的整个生产过程
    
    随着食品安全问题得到越来越多的重视，食品从原料准备、加工、直至包装、分销的各个环节都受到高度关注。如果食品在整个链条中的行程可以被追溯，那不仅可以有效地防止和阻止食品污染的发生，而且一旦事故出现，可以迅速找到源头，将负面影响减到最低程度。

    按照产品追溯的思路，店内所售商品的识别号码应包含了该商品从原料到货架的行程中的所有信息，因此可以对其中的任何一个环节进行追溯。举例来说，如果一盒牛奶出现了问题，根据产品所存储的信息，可以将它的生产过程重新检查一遍，包括灌装、冷却、分离、混合，甚至直至提供原奶的奶牛。产品追溯系统可以使整个生产过程以数字化的形式存储下来，使生产过程可视化。通过这套系统，可以随时监测和控制生产流程，通过信息化处理系统提高生产效率，优化生产管理，使食品安全的保障更加有章可循。此外，一旦产品出现差错，利用产品追溯系统，生产企业可以快速而准确地界定差错产品的责任环节以及产品范围，从而有针对性地召回差错产品，而不是当日的所有货品，这样的结果不仅为企业节约了成本，也以最快的速度消除了产品对消费者的潜在危害。

    即将举行的“2006世界包装大会”上，利乐将为客户展示其特别开发的一套工厂自动化管理系统解决方案――Tetra PlantMasterTM，其中的“生产过程追踪模型”就是产品追溯功能的基础。它的功能一方面是收集生产信息并将信息按照一定的数据结构存储到数据库中，另一方面就是将企业现有设备的自动控制系统与新的Tetra PlantMasterTM系统进行整合。

    根据“生产过程追踪模型”，企业首先需要对整个生产流程进行细致地划分，设定信息采集的各个环节，随后该模型便可以把生产过程中的各个相关数据进行不间断地自动收集，例如不停地监控、记录食品的来源、成份和生产情况等，并按一定的数据结构把这些数据发送到一个产生和储存生产记录的数据库中。系统利用这些收集到的信息，可以自动生成清晰直观的流程树状图，以简单、清晰的形式供相关人员使用。

    与其它类似的产品追溯系统相比，利乐的“生产过程追踪模型”具有很高的适应性和融合性。与许多工厂自动化系统都只能使用特定的硬件、软件不同，利乐的“生产过程追踪模型”打破了这种限制，它可以和企业一系列新的或者已有的、甚至不同厂商生产的加工包装生产线结合，也可以与生产环节中的各个关键设备进行通讯，包括加工设备，包装设备和运输设备。例如生产线控制PLC系统，灌装机系统（比如利乐无菌砖包装机），附机系统（ 瓶盖机、二级包装机、纸箱及装卸系统）等。更重要的是，Tetra PlantMasterTM是一个涉及多个层面的系统解决方案，“生产过程追踪模型”作为其中的一个应用模块，该模型与其他模型共享同一数据库中的生产信息，以保证数据与信息的一致性。不仅可以单独供产品追溯功能使用，而且数据可以和整个Tetra PlantMasterTM系统中的其它不同模型融合使用，满足企业的不同需求。

    展会亮相新品，安全渗入细节

    ――从优化清洗装置，到设立无菌室，安全是最根本的目的
        
    对安全的高度重视，已经深入了利乐人的血液之中，每一个新设备的研发与设计，无不融入安全保证的要素。在“2006世界包装大会”上，利乐将展示无菌灌装机A3/柔性线、A1无菌灌装机以及利乐冠TT/3 180V XH双线灌装机等新设备。其中，无菌灌装机A3/柔性线可以方便客户根据需要灵活改变包装尺寸和形状，随时应对市场需求的变化。在它的设计中，嵌入机身的集成清洗装置（ICU）可以减少清洁剂使用，并实现灌装机独立而稳定的清洗过程；通过自动监控横封、纵封、过氧化氢浓度和温度以及清洗化学品剂量等无菌参数，可以减少对操作员的依赖性和人为错误；灵活盖版本设计采用直接注塑成型技术，性能可靠，可再度密封，更好地保证食品安全。

    再比如主要用于生产利乐无菌传统包的A1无菌灌装机，该机器采用模块化设计，可以自由组装，其关键的机器部件便于让维修人员接触，使机器的日常清洗和定期维护更加简便快捷，确保机器的高度清洁和稳定运转；此外，由于采用了半自动接驳装置，更换包材卷筒时，包材会自动进行热力及压力粘接，而在粘接处形成的包装，机器会在出料时自动删除；无菌室的设计也使整个操作程序都在完全无菌的环境中进行，最大限度地保证食品安全。