猪场自动化供料系统是由传感器自动检测料槽中的料位，当料槽缺料时，在微处理器控制下，启动输料电机，料槽开始下料，当料槽中料满，传感器检测到料满状态，输料电机停止输料。
料仓可以装4000千克饲料，由上料电机给料仓加料，当料仓缺料时，控制箱发出声光报警，提示工人上料，当料仓料上满后，控制箱有LED指示，停止上料。自动上料系统可以实现全自动操作，降低工人的劳动强度，提高猪场的生产效率。
第一步，先往料仓加满饲料。启动上料电机，人工把饲料倒入料斗，电机带动螺旋，将饲料吸入料仓。料仓中的料位由控制箱上的“料仓满报警”和“料仓缺料报警”指示其状态，当料仓缺料时，“料仓缺料报警”指示灯会闪烁，并且发出“滴滴”报警声，提醒该人工往料仓里添加饲料。当料仓满时，“料仓满报警”指示灯常亮，提醒停止往料仓加料；当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间，指示灯会闪烁状态。
第二步，按下“手动/自动模式”按钮，红色指示灯点亮，系统进入手动模式，此时传感器检测料槽信号不做处理。
第三步，按下“电机启动/停止”按钮，红色指示灯点亮，电机启动，带动呢绒刮板开始上料。上料的速度，和料仓下面阀门开启大小、输料料管道的距离及输料管道的倾斜度有关系。
第四步，调节料仓下面的阀门。在主料仓下面有两处调节管道输料量。第一处通过调整两个塑料开关，改变输料管道的输料量，两个塑料开关同时往上提，是增加输料量，往下拉是减少输料量。第二处通过调整不锈钢阀门，改变输料管道的输料量，不锈钢阀门往里推，是减少输料量，往外拉是增加输料量，详细说明参见第2页。阀门的开启度调节到料仓没有下满的情况下，没有回料现象，且料仓的下料量比较匀称。
第五步，按下“电机启动/停止”按钮（弹起），红色指示灯点灭，电机停止工作
第六步，按下“手动/自动模式”按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。当饲喂器料槽中缺料时，“料槽料位指示”指示灯会亮，电机启动，料仓往料输料。当饲喂器料槽中料满时，“料槽料位指示”指示灯会灭，输料电机停止。
第七步，“料仓满报警”和“缺料报警”指示灯同时闪烁、报警，动力控制箱内出现异常，输料电机会自动停止工作。这种情况比较少见，在设备安装好后，打开动力控制箱，可以人为的板动行程开关，检验一下电气接线和保护情况。一般是由拉簧脱落、链条断开、电机卡死等异常情况造成的，应先切断220V和380V电源，然后打开动力控制箱，排除故障后，方可通电。
系统在正常运行中，其实没有这么复杂，用户只需两步即可。第一步，将料仓加满饲料。第二步，按下“手动/自动模式”按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。当 “料仓缺料报警”发出声光报警时，用户只需将饲料加到料仓即可。
1.自动上料系统由专人负责维护、操作，猪场其它人员不得随意操控，以免发生意外。
2.上料电机和输料电机都是380V动力电源，主动力线要用4个平方铜芯电线，此外动力线一定架设牢靠，人和牲畜不易触及到。
3.料仓比较高，一般放置在室外，在安装好设备后，应该搭一个棚，以免雨水淋如控制箱。
4.输料管道的接口处，用玻璃胶密封，避免雨水流入输料管道，污染饲料。
5.料斗使用完毕，用木板盖住，避免树叶、塑料袋、灰土飘入料斗，污染饲料。
6.检查传感器信号线，避免被老鼠咬断，或者固定不牢固而脱落，被猪咬断。
系统特点
1.控制精准、节省人力、提高生产效率、降低养殖成本。
2.应用到母猪舍可提高怀孕周转率、 减少存栏淘汰率。
3.配合定量杯喂饲母猪时间短、由60~30分降到10秒完成。喂料过程安静减少应激、流产、再发情、器械损伤。
4.减少人员进出、老鼠对饲料和编织袋之污染保持饲料新鲜。
5.应用到保育猪及育成猪配合自动自由采食可提前出栏10~15天，降低成本。
6.降低劳动力增加工人留存率、稳定人员质量。
7.促进防疫体系加强。
